HMC800卧式加工中心详情
1、 VHMC系列立/卧式加工中心是我公司自主研发具有国内领先水平的机床。
性能优越,工件可在一次装夹后五面体自动完成多个侧面铣、镗、铰和攻丝等多种工序加工,使用该台滕VHMC500立卧两用加工中心可节省大量工艺装备,缩短生产准备周期,确保工件加工一致性,提高生产效率。本机床适用于中小批量箱体类零件的机械加工,是国防工业、汽车、机械/机床制造业设备更新换代的首选产品。
2、主轴强性
主轴箱采用高刚性高速直结式主轴总成,主轴传递力恒功率范围宽,主轴最大功率22KW,配套二级齿轮变速箱输出扭矩可达1500NM。
主轴、主轴箱采用恒温控制,工作精度稳定。
3、高速度、高刚性、高精度、大扭矩、重切削
机床设有两个自动螺旋排削器,分别配有大流量高压喷头,完全实现自动排屑。
4、快速可靠自动换刀(ATC)[德速OEM工厂产品]
台滕五面体加工中心采用液压换刀,换刀平稳,抓刀力大,最大刀具重量18kg。
刀库可容纳24把刀具
采用推送式刀库,钳式液压机械手,刀库容量大,占地面积小
5、高刚性结构 优良制造
应用计算机辅助设计(CAD)美国solid works设计软件及有限分析/动态分析软件系统完成机床最优结构设计。
台滕VHMC500立卧两用五面体加工中心所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型制造,经多道应力消除工序,极具刚性(铸件供应商是出口OEM工厂)。
台滕VHMC500立卧两用加工中心采用横床身动立柱,T型布局,热对称、热补偿设计。3点定位平衡安装式
机床三向导轨均采用德国技术台湾上银公司精密直线滚柱导轨,移动速度快,实现高速、高精度、重切削。微量进给精度高、精度保持性好(可保持精度8-10年。
我司立卧两用加工中心高刚度导轨安装基准面,并经进口导轨磨床高精度磨削。
主轴锥孔淬火,工作台面淬火拥有专有技术,保证硬度和精度的稳定性。
三轴采用高精度滚珠丝杠与交流伺服电机直接传动,预拉伸、消除间隙、精度佳。本机床设计工艺技术-参照国外先进立/卧式加工中心制造技术,实现了稳定的加工精度的可靠性,从而进一步提高了生产效率。
6、辅助功能完善
三轴导轨,滚珠丝杠都设有不锈钢防护装置,刀库设有手动换刀。
配备数控回转工作台,提高机床开动率,工作台可手动旋转,装夹工件方便。
Z轴两侧设有两个自动螺旋叶片排屑器,前部水箱上的链板式排屑器可迅速把切屑排到集屑车。
7、完善的精度检验 定位精度高
我司五面体加工中心机床配置德国、日本等著名厂家的名牌配套件,确保整机品质。
加工零件精度和出厂精度用三坐标测量机和双频激光干涉仪检测。
旋转工作台采用蜗轮蜗杆分度,鼠牙盘定位,定位精度高
8、标准附件
垫铁、地脚螺栓、
10、机械特性
高刚性
机床总体布局为动立柱“T”型结构,基础大件全部采用优质灰铸铁树脂砂铸造工艺,根据动力学分析进行合理布筋,保证其具有良好的抗扭曲和抗弯曲能力。三个直线坐标采用进口重载直线滚柱导轨副,承载能力大和抗扭曲能力强。滚珠丝杠采用预拉伸高精度丝杠,丝杠两端固定支承。转台的中心轴承采用精密级滚动轴承并严格预紧,增大了进给系统的刚性。
高精度
台滕VHMC500立卧两用加工中心基础大件的高刚性为机床具有良好的精度稳定性提供了保证。同时机床的三个直线坐标和一个回转坐标-(选配进口高精度光栅尺),使该机床的定位精密和重复定位精度进一步提高;整体结构采用恒温油箱对主轴进行恒温冷却,同时主轴前端的冷却喷头和全封闭护罩顶端的高压喷淋喷头对刀具,工件进行全方位冷却,防止热变形,保证高精度。
11、台滕VHMC500立卧两用五面体加工中心特点
(1)机床采用定立柱式、横床身、回转工作台结构,布局合理紧凑,占地面积少,吊装运输方便。
(2)基础大件均采用优质灰铸铁,树脂砂铸造工艺铸造,数控化加工,精度稳定性好。X、Y、Z三轴均采用进口直线滚柱重载规格导轨,承载和抗扭能力强,响应速度快,低速特性好。
(3)配有进口高速精密主轴,转速高,输出功率大,主轴最高转速8000rpm,适应于高速精密加工。
(4)三轴伺服传动优化设计,双向预拉伸定位,轴承双面采用防尘密封,维修调整方便。
(5)带可分度回转工作台,实现精确分度定位和分度加工。
(6)台滕VHMC500立卧两用加工中心环保型全封闭防护设计,XZ轴不锈钢防护罩,Y轴不锈钢铠甲防护,排屑防护性能好。
(7)双螺旋排屑及切屑液过滤,进口水泵,冷却和排屑效果优良。
(8)CNC采用最新控制系统,功能强大,性能可靠,操控方便。